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一、应采取支护措施的基坑（槽）

（1）基坑（槽）深度较大，且不具备自然放坡施工条件

（2）地基土质松软，并有地下水或丰富的上层滞水。

（3）基坑（槽）开挖会危及邻近建（构）筑物、道路及地下管线的安全与使用。

二、基坑（槽）支护的主要方式

简单水平支撑；钢板桩；水泥土桩；钢筋混凝土排桩；土钉；错杆；地下连续墙；逆作拱墙；桩、墙加支撑系统；上述两种或两种以上方式的合理组合等。

三、基坑工程监测

基坑工程监包括支护结构监测和周围环境监测

1．支护结构监测包括

（1）对围护墙侧压力、弯曲应力和变形的监测：

（2）対支撑（错杆）轴力、弯曲应力的监测

（3）对腰梁（国標）轴力、弯曲应力的监测

（4）对立柱沉降，抬起的监测等

2．周围环境监测包括

（1）坑外地形的变形监测

（2）邻近建筑物的沉降和倾斜监测

（3）地下管线的沉降和位移监测等

四、地下水的控制方法

地下水的控制方法主要有集水明排、真空井点降水、喷射井点降水、管井降水、截水和回灌等

五、基坑发生坍埽前的主要迹象

（1）周围地面出现裂缝，并不断扩展

（2）支撑系统发出挤压等异常响声

（3）环梁或排柱、挡墙的水平位移较大，并持续发展。

（4）支护系统出现局部失稳。

（5）大量水土不断通入基坑

（6）相当数量的杆螺母松动，甚至有的槽钢松脱等。

六、基坑支护破坏的主要形式

（1）由支护的强度、刚度和稳定性不足引起的破坏

（2）由支护埋置深度不足，导致基坑隆起引起的破坏

（3）由止水離幕处理不好，导致管涌等引起的破坏

（4）由人工降水处理不好引起的破坏

七、甚坑支护安全控制要点

（1）基坑支护与降水、土方开挖必须编制专项施工方案，并出具安全验算结果，经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字后实施

（2）基坑支护结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）基坑支护结构（包括支撑等）的实际水平位移和竖向位移，必须控制在设计允许范围内

（4）控制好基坑支护与降水、止水帷幕等施工质量，并确保位置正确和实施效果。

（5）控制好基坑支护（含杆施工）、降水与开挖的顺序和时间间隙

（6）控制好管酒、流沙、坑底隆起、坑外地下水位变化和地表的沉陷等。

（7）控制好坑外建筑物、道路和管线等的沉降、位移

八、基坑施工应急处理措施

基坑工程施工前，应对施工过程中可能出现的支护变形、漏水等影响基坑安全的不利因素制定应急预案。

（1）在基坑开挖过程中，一旦出现滲水或漏水，应根据水量大小，采用坑底设沟排水、引流修补、密实混凝土封堵、压密注浆、高压喷射注浆等方法及时处理。

（2）水泥土墙等重力式支护结构如果位移超过设计估计值应予以高度重视，做好位移监测，掌握发展趋势。如位移持续发展，超过设计值较多，则应采用水泥土墙背后卸载、加快垫层施工及垫层加厚和加设支撑等方法及时处理

（3）悬臂式支护结构发生位移时，应采取加设支撑或锚杆、支护墙背卸土等方法及时处理。悬臂式支护结构发生深层滑动应及时浇筑垫层，必要时也可加厚垫层，以形成下部水平支撑。

（4）支撑式支护结构如发生墙背土体沉陷，应采取增设坑内降水设备降低地下水、进行坑底加固、垫层随挖随浇、加厚垫层或采用配筋垫层、设置坑底支撑等方法及时处理。

（5）对轻微的流沙现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙。对较严重的流沙，应增加坑内降水措施。

（6）如发生管涌，可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆。

（7）对邻近建筑物沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如果基础是钢筋混凝土的，则可考虑静力锚杆压桩的方法。

（8）对基坑周围管线保护的应急措施一般包括打设封闭桩或开挖隔离沟、管线架空两种方法。

2.脚手架工程安全管理

（1）脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺要求确定搭设（包括拆除）施工方案

（2）单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架一次搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设的措施。

（3）脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准有关规定进行。当基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆周定，高低差不应大于1m．靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500m

（4）脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150m．在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于杆长的0．4倍，且不应大于500mm

（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

（6）单、双排脚手架与满堂脚手架立杆接长，除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接

（7）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m．24m以上的双排脚手果应在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑

（8）高度在24m以下的单、双排脚手架，宣采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。24m及以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，50m以下（含50m）脚手架连墙件应按3步3跨进行布置，50m以上的脚手架连墙件应按2步3跨进行布置。开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m，连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置

二、一般脚手架检查与验收程序

脚手架的检查与验收应由项目经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组负责人等有关人员参加，按照技术规范、施工方案、技术交底等有关技术文件，当脚手架分段搭设、分段使用时，应进行分段验收，在确认符合要求后，方可投人使用

2:脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收：

1基础完工后，架体搭设前

2每搭设完6～8m高度后；

3作业层上施加荷载前；

4达到设计高度后

5遇有六级及以上大风或大雨后

6冻结地区解冻后

停用超过一个月的，在重新投入使用之前。

 脚手架定期检查的主要项目包括：

1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求

2地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空

3扣件螺栓是否有松动；

4高度在24m及以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范的要求

5架体的安全防护措施是否符合要求；

6是否有超载使用的现象等。

三、附着式升降脚手架（整体提升脚手架或爬架）作业安全控制要点

（1）附着式升降脚手架（整体提升脚手架或爬架）作业要针对提升工艺和施工现场作业条件编制专项施工方案。专项施工方案要包括设计、施工、检查、维护和管理等阶段全部内容

（2）安装搭设必须严格按照设计要求和规定程序进行，安装后经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可正式使用。

（3）进行提升和下降作业时，架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能减少

（4）升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决。

（5）升降作业应统一指挥、协调动作。

（6）在安装、升降、拆除作业时，应划定安全警戒范围并安排专人进行监护。

3.模板工程安全管理

进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化标准化的模板支架和模板构件，减少现场制作、安装工作量，提高系统周转或使用率。

一、模板设计

模板工程施工前，应根据工程设计图纸、现场条件、混凝土结构施工与验收规范以及有关的模板安全技术规范进行模板设计，模板设计主要包括模板面、支撑系统及连接配件等的设计。

二、模板工程施工前的安全审查验证

模板工程施工前，要对模板的设计资料进行审查验证。审查验证的项目主要包括：

（1）模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。

（2）模板设计图（包括：结构构件大样及支撑体系、连接件等）设计是否安全合理，图纸是否齐全

（3）模板设计中的各项安全措施是否齐全。

三、现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装要求

（1）支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。

（2）文律系统的立柱材料可用钢管、门形架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求

（3）立柱底部支承结构必须具有支承上层荷截的能力，为合理传通荷载，立柱底部应设置本楚板，结止使用砖及脆性材料铺整。当支承在地基上时，应验算地基土的承载力

（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于50m，各接头中心距主节点不宣大于步距的1／3．严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上

5）为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平拉结和剪刀撑。

（6）立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行施工。若采用多层支模，上下层立柱要保持垂直，并应在同一垂直线上。

（7）当层高在8～－20m时，在Z顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在Z顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m

四、影响模板钢管支架整体稳定性的主要因素

主要因素有立杆间距、水平杆的步距、立杆的接长、连墙件的连接、扣件的紧固程度。

五、保证模板安施工安全的基本要求

（1）模板工程作业高度在2m及2m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按要求进行防护。

（2）操作架子上、平台上不宣堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

（3）冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除。雨期施工高耸结构的模板作业，要安装避雷装置，沿海地区要考虑抗风和加固措施。

（4）五级以上大风天气，应停止进行大块模板拼装和吊装作业

（5）在架空输电线路下方进行模板施工・如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

（6）夜间施工，必须有足够的照明。

六、保证模板拆除施工安全的基本要求

（1）现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要

求时，应符合下列规定：

1）承重模板，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，方可拆除

2）后张预应力混凝土结构底模必须在预应力张拉完毕后，才能进行拆除。

3）在标模过程中，如发现实际混凝土强度并末达到要求，有响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥善处理实际强度达到要求后，才可继续拆除

4）已拆除模板及其支槊的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载

5）拆除芯模或预留孔的内模时，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可诉除

（2）拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模

（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无具体要求时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。

（4）模板拆除应分段进行，严禁成片落或成片拉拆。

（5）拆模作业区应设安全警戒线，以防有人误人。拆除的模板必须随时清理。

（6）用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢后才可吊运。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

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